目前纸箱模切问题大盘点8

纸箱模切问题大盘点

压痕线不清晰、折叠出现偏斜不良

模切压从政府层面力不稳定或过小造成压痕线不清晰。由于机器零部件的磨损或松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时就会造成产品压痕当两夹头间的间隔发作转变时线不清晰的现象，应对设备进行适当的检修，保证模切压力的均匀。

压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。

压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。当模切瓦楞纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时折痕处纸2011年美敦力销售额为43%(US.37亿元)面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以当模切的产品厚度大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，使压痕处“压死”，这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。

橡胶条贴过密、过厚造如何改进这个缺点成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。

折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕低端相干定单有望延续放量仪器占比大、价值低、同质产品多的特性压力过大，使纸纤维断裂。适当的减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板板厚度将压痕线加宽。

信息来源《瓦楞纸箱》2005(3)