模内标签材料新品推荐似的

模内标签材料新品推荐

随着模内贴标工艺的发展，模内标签已被越来越多的领域采用，除日化、润滑油等外，在食品和医药上也开始应用。因为其应用广泛，用户对模内标签的印刷要求也越来越高：如何提高油墨的粘着力；光油的耐磨性；烫金适应性和真空镀铝等。用户对于成型的要求也越来越高，不但要求成型后的容器美观，还要求降低成本和提高生产率等。为了适应不同的需求，各种各样新的模内标签材料也应运而生。对全部挤出进程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量除了广为人知的日本YUPO公司白色高光PP模内标签材料之外，该公司近期推出的几种新的模内PP材料正逐渐被用户广泛采用。

透明的ＰＰ模内标签

透明的材质可以体现容器本身的颜色，使标签与容器和谐地结为一体，真正达到“无标2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；然后放进低温槽冷槽内签”效果。透明模内标签既解决了透明ＰＰ、ＰＥ不干胶标签常见的翘边问题，相对昂贵的瓶体丝印而言也降低了成本，而且其本身具有较好的印刷效果，也适合热冷烫金，所以一推出市场就在注重容器外观的日化产业得到较为广泛的应用。

“薄型”高光模内标签

考虑到用户对其产品容器越来越严格的成本控制，日本YUPO公司近期推出了白色的“薄型”高光模内标签。“薄型”材料从印刷适其市场前景良好性到成型效果方面，比目前被广泛采用的高光ＰＰ模内材料有更良好的表现。但“薄型”材料需要更高的挺度，以保证印刷、模切及贴标过程可以顺利地完成。“薄型”材料已经开始取代了第一代的高光模内材料。原因之为挤出机企业带来了信心一是用户在几乎无须任何改动（不需要对模具，设备及印刷工艺进行调整）就可以降低其标签的成本；原因之二是采用了“薄型”材料可以增加容器的强度。从环保及成本方面考虑，越来越多的用户开始采用更薄或更轻的容器；而结合“薄型”材料可以使更薄的容器也采用模内标签，并增加容器的强度。

“低密度”模内标签

除以上两种材料外，日本ＹＵＰＯ公司的一种白色“低密度”模内标签正在慢慢的流行起来。“低密度”材料具有以下特点：一、印刷效果好；二、成型速度快；三、成型设备及成型条件要求较低。由于低密度的材料柔软性及表面平滑度较好，所以印刷效果一般都非常好；由于其密度较低，在容器成型的过程中标签会随着瓶体收缩而收缩，所以对于成型设备及成型条件要求不苛刻，冷TPU的承载能力、抗冲击性及减震性能突出却时间可以加快，脱模温度也可以较高，增加了效率。采用“低密度”材料制成的容器在冷却之后，标签会出现一种类似桔子皮的现象，简称“桔皮”现象，也有一些商家将其称为“布纹面”模内标签。“桔皮”材料与高光材料在成型后具有不同外观，一般不建议在原有的产品上做更改，最好在开发新产品时采用此一新材料，可以达到耳目一新的效果。在欧美地区，“桔皮”材料在化工及食品行业得到较为广泛的应用，日化行业一般较少采用。

除了模内吹塑材料外，一些商家也开始推广新的模内注塑专用材料。由于模内注塑设备比较昂贵，在国内一直没有被广泛地采用，所以适合模内注塑的材料在国内市场非常少。随着经济的发展及设备的更新，近一年来模内注塑也开始有较大的发展空间。模内注塑与模内吹塑对材料要求而言，前者要求逐渐扩大前沿新材料的利用领域较低。由于模内注塑的成本较高，一般建议用户采用专用的模内注塑材料。模内注塑材料一般具备以下特点：一、适合各种印刷方式；二、挺度较好；三、有较好的防静电性。一般模内注塑材料都比较薄（从成本方面考虑），厚度一般在６５～８０μｍ之间。随着越来越多国外知名模内贴标设备供应商的进入，模内注塑在接下来的两年应该有较好的发展。