当世界聚乙烯发展迅速新型催化剂功不可没

世界聚乙烯发展迅速新型催化剂功不可没

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，因其价格便宜，性能较好，广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中，在塑料工业中占有举足轻重的地位，因而市场需求量巨大。据统计，2000年世界PE生产能力为5685万吨，产量为4828万吨，预计到2005年聚乙烯树脂的生产能力和产量将分别达到6786万吨和5836万吨。

截至2001年初的统计，全球前十位聚乙烯生产商的生产能力分别为：陶氏化学公司737万吨/年，埃克森美孚公司611万吨/年，埃奎斯塔化学公司319万吨/年，巴塞尔公司274万吨/年，雪佛龙-菲利浦斯公司262万吨/年，沙特基础工业公司（SABIC）243万吨/年，北欧化工公司（Bore-alis）202万吨/年，BP公司173万吨/年，诺瓦化学公司170万吨/年，阿托-菲纳公司160万吨/年。

高压法生产低密度聚乙烯（LDPE）是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。此外，国外各公司普遍采用低温用手推动游动砝码高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE），主要采用钛系和铬系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用铬系催化如果你需要这样的电子拉力实验机剂。

20世纪90年代以来，单活性中心（SSC）和茂金属催化剂技术的发展，进一步推动了PE生产过程和PE产品的技术进步。据统计，2000年茂金属和SSC催化剂生产的PE达到100万吨。其中，用于食品包装占36%，非食品包装占47%，其他（医药、汽车和建筑）占17%。自茂金属聚乙烯（mPE）1995年商业化以来，全球mPE树脂的消费量每年都翻一番。据预测，到2005,mPE需求的年均增长率将达25%，可望达到300多万吨。到2010年，PE产能将达到8300万吨，其中LDPE和LLDPE的37%和HDPE的20%都将采用茂金属/SSC催化剂。MPE将达1700万吨，其中，mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨、mLDPE为400万吨。

齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂也在发展之中。B成为推动有色金属产业发展的新亮点P和诺瓦化学公司联合开发了先进的Z-N催化剂-NovacatT催化剂，并已推向工业化。其他的高性能PE催化剂也不断开发和推向市场。韩国三星化学公司推出工业化的PE新催化剂，它可生产高性能PE，尤其是C6-LLDPE和MDPE，其抗冲强度可与茂金属产品相媲美。制取的MDPE的环境应力抗裂性能分别是茂金属和Z-N催化剂产品的6倍和10倍。这种称之为HybridCG的催化剂是以氧化锰为载体的钛或锆的有机金属化合物，并用氧化铝共催化剂进行活化。它组合了螯合配位体，当曲柄以角速度旋转时与过渡金属共享电子。该催化剂适用于流化床反应器的气相聚合，并已在8万吨/年装置上完成工业验证，其生产费用仅为茂金属催化剂的25%，用于反应所需的1-己烯共聚单体可减少30%。日本三井化学公司也开发了新的络合催化剂，其活性可超过茂金属催化剂10倍以上。它由第Ⅳ族金属如铬、钛或铪与二个苯氧基亚胺螯合的配位体络合组成，采用铝氧烷为共催化剂，其价格为茂金属催化剂的1/10。

我国PE树脂开发经过几十年的发展，目前已建成PE装置23套，总生产能力235.8万吨/年。预计2005年PE产量可达492万吨，LDPE、LLDPE和HDPE产量分别为128万吨，155万吨和209万吨，但我国PE产量尚不能满足需求，预计PE进口将从现在300万吨/年增加到2005年500万～700万吨/年。

我国在PE树脂生产和开发方面与国外相比还存在较大差距，今后应进一步扩大生产规模，提高产品质量，增加新品种。同时，要加强催化剂研究，特别是双功能、双金属催化剂和茂金属催化剂的研究。此外，还要继续加强浆液法HDPE工艺、气相法工艺及PE专用树脂和专用料品种的研究开发。