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数控机床刀具及工件测头的应用一-【新闻】煤矿设备

发布时间:2021-04-20 12:45:31 阅读: 来源:结构钢厂家

数控机床刀具及工件测头的应用(一)

在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。

机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。

雷尼绍的机床测头按功能分类,可分为工件检测测头和刀具测头;按信号传输方式分类,则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。

在数控加工过程中,有2/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。在批量插补加工过程中,还可利用测头自动测量工件的尺寸精度,根据测量结果自动修正刀具的偏置量,补偿刀具的磨损,以保证工件的尺寸精度及精度的一致性,这种机内测量方法,还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。提高了机床的加工精度及精度保持性,并可延长刀具使用寿命。

数控车床的刀具测量最常用的办法是试切法;加工中心、数控镗铣床的刀具测量一般采用两种方法:一是采用机外对刀仪测量,二是在机床上用塞尺等手工测量。以上各种方法都需人工介入,测量效率低,而且还可能带来人为的误差。采用刀具测头,可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸,自动反馈回数控系统中变成刀偏量。由于整个过程都由测量软件控制自动进行,因此避免了人为的误差。此外,在批量自动加工过程中,也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断,由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。

在工业发达的国家,机床测头基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域中得到越来越广泛的应用。

用测头进行自动测量的程序操作很简单,以下为一测量过程的简单介绍:

% T22 M26

G43H2Z222.2

2.G65 P9224 X-22.Y-22.Z-5.F2222

2.G65 P9222 X2 Y2 S2

3.G65 P9224 Z22.2

4.G65 P9224 X286.Y322.

5.G65 P9224 Z-5.

6.G65 P9229 D222.T22 M22 H2.25

7.G65 P9224 Z22.

8.G65 P9224 Y422.2

9.G65 P9228 Z5.S2

G92 G28 Z2.

M32

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